制砂機(jī)設(shè)備

液壓對輥制砂機(jī)作為砂石生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常振動時(shí)，不僅會加劇部件磨損，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，甚至引發(fā)安全事故。因此，及時(shí)排查并解決異常振動問題至關(guān)重要。以下從多個角度詳細(xì)介紹排查方法。

一、基礎(chǔ)安裝問題排查

設(shè)備基礎(chǔ)是穩(wěn)定運(yùn)行的根本，基礎(chǔ)安裝不當(dāng)易引發(fā)振動。首先檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動，長期運(yùn)行中，螺栓可能因振動逐漸松脫，導(dǎo)致設(shè)備與基礎(chǔ)連接不牢固?？捎冒馐种饌€檢查螺栓松緊度，發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)擰緊，必要時(shí)更換磨損或變形的螺栓，并加裝防松墊圈。

其次查看基礎(chǔ)是否存在沉降或開裂。若基礎(chǔ)不均勻沉降，會使設(shè)備機(jī)身傾斜，運(yùn)行時(shí)偏移，產(chǎn)生異常振動。通過水平儀測量設(shè)備機(jī)身的水平度，若偏差超過規(guī)定值，需對基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，可采用注漿法填充基礎(chǔ)下方空隙，待固化后重新調(diào)整設(shè)備水平。

另外，基礎(chǔ)與設(shè)備之間的減震裝置也不容忽視。減震墊老化、損壞或安裝數(shù)量不足，會減弱減震效果，導(dǎo)致振動加劇。檢查減震墊的完好性，如有裂紋、硬化等情況，及時(shí)更換同規(guī)格的減震墊，并確保安裝位置準(zhǔn)確、數(shù)量符合要求。

二、輥體相關(guān)故障排查

輥體是液壓對輥制砂機(jī)的核心工作部件，其狀態(tài)直接影響振動情況。先檢查輥面是否磨損不均，長期破碎物料會使輥面出現(xiàn)凹凸不平，導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)受力不均產(chǎn)生振動。定期對輥面進(jìn)行檢查，若磨損嚴(yán)重，需進(jìn)行堆焊修復(fù)或更換輥體，修復(fù)后的輥面應(yīng)保證光滑平整，徑向跳動量控制在允許范圍內(nèi)。

再看輥體軸承是否損壞，軸承磨損、滾珠碎裂或保持架變形等，都會導(dǎo)致輥體轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，產(chǎn)生異常振動。停機(jī)后，用手轉(zhuǎn)動輥體，感受是否有卡滯、異響，也可通過測溫儀檢測軸承溫度，若溫度異常升高（超過 70℃），大概率是軸承故障，需拆卸更換軸承，并加注適量潤滑脂。

還要檢查兩輥之間的間隙是否均勻，間隙不一致會使物料破碎時(shí)受力不均，引發(fā)設(shè)備振動。通過塞尺測量兩輥不同位置的間隙，若偏差較大，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力，使兩輥間隙保持一致，同時(shí)確保輥體平行度符合標(biāo)準(zhǔn)。

三、物料因素排查

物料的性質(zhì)和喂料情況也可能導(dǎo)致振動。當(dāng)物料中混入鐵塊、石塊等硬物時(shí)，會瞬間沖擊輥體，造成劇烈振動。檢查進(jìn)料口是否安裝除鐵器和篩分裝置，除鐵器能吸附鐵磁性雜質(zhì)，篩分裝置可過濾大塊硬物，若設(shè)備缺失這些裝置，應(yīng)及時(shí)加裝，同時(shí)加強(qiáng)對原料的預(yù)處理。

喂料量不均勻也是重要原因，時(shí)多時(shí)少會使設(shè)備負(fù)荷波動，導(dǎo)致振動。觀察喂料機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保其勻速輸送物料，可通過調(diào)整喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速或閘門開度，使進(jìn)料量穩(wěn)定在設(shè)備額定處理范圍內(nèi)，避免過載或欠載運(yùn)行。

此外，物料的濕度和硬度也需關(guān)注，濕度過大易使物料粘連在輥面，形成結(jié)塊，影響輥體平衡；硬度過高則會增加破碎難度，加劇振動。根據(jù)物料特性調(diào)整工藝參數(shù)，如對濕料進(jìn)行烘干處理，對超硬物料進(jìn)行預(yù)破碎，降低設(shè)備運(yùn)行壓力。

四、傳動系統(tǒng)檢查

傳動系統(tǒng)負(fù)責(zé)傳遞動力，其故障會引發(fā)振動。檢查皮帶輪或聯(lián)軸器是否安裝同心，若同心度偏差較大，會使傳動過程中產(chǎn)生附加力矩，導(dǎo)致設(shè)備振動。用百分表測量皮帶輪或聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動，通過調(diào)整電機(jī)或減速器的位置，確保同心度符合要求。

皮帶傳動中，皮帶松緊度不合適也會導(dǎo)致振動，過松易打滑，過緊會增加軸承負(fù)荷。按壓皮帶中部，測量下垂量，一般以 10-20mm 為宜，若不符合要求，調(diào)節(jié)電機(jī)底座的張緊螺栓，使皮帶松緊適度，同時(shí)檢查皮帶是否有裂紋、磨損，及時(shí)更換損壞的皮帶。

減速器運(yùn)行是否正常也需關(guān)注，減速器齒輪磨損、嚙合不良或潤滑油不足，會產(chǎn)生異響和振動。檢查減速器的油位和油質(zhì)，油位過低及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，油質(zhì)變質(zhì)則需更換新油，若齒輪磨損嚴(yán)重，需拆卸檢修或更換減速器。

五、液壓系統(tǒng)排查

液壓系統(tǒng)異常會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，導(dǎo)致振動。檢查液壓油的油位和油質(zhì)，油位過低會使液壓泵吸空，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，引發(fā)振動；油質(zhì)污染會堵塞液壓元件，影響壓力傳遞。定期檢查油箱油位，不足時(shí)添加同型號液壓油，同時(shí)更換液壓油濾芯，定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

液壓泵和液壓閥故障也會導(dǎo)致壓力波動，使輥體運(yùn)行不穩(wěn)定。檢查液壓泵是否有異響、泄漏，若有故障及時(shí)維修或更換；對液壓閥進(jìn)行調(diào)試，確保其動作靈敏，壓力調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，避免因壓力不穩(wěn)定引發(fā)設(shè)備振動。

通過以上多方面的排查，可有效找出液壓對輥制砂機(jī)異常振動的原因，并采取針對性措施解決。在日常生產(chǎn)中，應(yīng)建立定期巡檢制度，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設(shè)備穩(wěn)定高能效運(yùn)行。